氮化鋁陶瓷有哪些成型工藝?

    氮化鋁陶瓷具備優(yōu)異的綜合性能，是近年來(lái)受到廣泛關(guān)注的新一代先進(jìn)陶瓷，具有高熱導(dǎo)率、低介電常數(shù)、低介電損耗、優(yōu)良的電絕緣性，與硅相匹配的熱膨脹系數(shù)及無(wú)毒性等優(yōu)點(diǎn)，使其成為新一代大規(guī)模集成電路、半導(dǎo)體模塊電路及大功率器件的理想散熱和封裝材料。

    成型是陶瓷制備的重要環(huán)節(jié)之一。雖然熱壓、等靜壓適用于制備高性能的片式氮化鋁，但成本高、生產(chǎn)效率低，無(wú)法滿足電子工業(yè)對(duì)氮化鋁陶瓷基片用量日益增加的需求。為了解決這一問(wèn)題，陶瓷的濕法成型近年來(lái)成為研究的重點(diǎn)，因?yàn)闈穹ǔ尚途哂泄に嚭?jiǎn)單、生產(chǎn)效率高、成本低和可制備復(fù)雜形狀制品等優(yōu)點(diǎn)，易于工業(yè)化推廣，主要包括包括流延成型、注射成型和注凝成型等以及干壓成型等方式，那么鈞杰陶瓷小編為大家講解幾個(gè)成型方式：

1、流延成型

    流延成型是指在陶瓷粉料中加入溶劑、分散劑、粘結(jié)劑、增塑劑等成分，得到分散均勻的穩(wěn)定漿料，在流延機(jī)上制得所需厚度薄膜的一種成型方法。流延法也已成為電子工業(yè)用氮化鋁陶瓷基板的主要成型工藝。

2、陶瓷注射成型

    陶瓷注射成型技術(shù)（CIM）是一種制造復(fù)雜形狀陶瓷零部件的新興技術(shù)，在制備復(fù)雜小部件方面有著其不可比擬的獨(dú)特優(yōu)勢(shì)。隨著近年來(lái)全球范圍內(nèi)電子陶瓷產(chǎn)業(yè)化規(guī)模的不斷擴(kuò)大，CIM技術(shù)誘人的應(yīng)用前景更值得期待。該工藝主要包括喂料制備、注射成型、脫脂和燒結(jié)。

3、注凝成型

    該工藝的基本原理是在黏度低、固相含量高的料漿中加入有機(jī)單體，在催化劑和引發(fā)劑的作用下，使料漿中的有機(jī)單體交聯(lián)聚合形成三維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，使料漿原位固化成型，然后再進(jìn)行脫模、干燥、去除有機(jī)物、燒結(jié)，即可得到所需的陶瓷零件。

4、干壓成型

    干壓成型是將一定量的有機(jī)添加劑加入粉料，而后注入模具并依靠外壓而使其成型的方法。該成型技術(shù)的關(guān)鍵是黏結(jié)劑、潤(rùn)滑劑和分散劑等有機(jī)添加劑的選擇和粉末的加工，制出具有最密填充粒度分布的粉末和最佳粒度分布的顆粒，干壓成型壓力一般不大于lOOMPa。干壓成型技術(shù)被廣泛應(yīng)用于PTC陶瓷材料、氧化鋁陶瓷及陶瓷真空管殼的制備成型。